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同轴度的测量方法新上映_同轴度的测量方法图解(2024年11月抢先看)

内容来源：网络红人排行榜所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

同轴度的测量方法

深腔小孔加工难题与解决方案一、加工方法探索 𐟔 在深腔小孔加工的初期，我们尝试了多种方法来解决这个难题：定制加长钻头：我们定制了10余把加长的高速钢钻头和合金钢钻头。然而，由于钻头自身的韧性有限，钻削时热量难以散发，排屑空间狭小且易堵塞，即使进给量控制得非常小，钻头仍极易折断。激光打孔技术：我们使用了激光打孔机来加工深腔小孔，但测量结果显示小孔的圆度不够理想。激光打孔机需要二次装卡，难以保证深腔小孔与凸台形密封面同轴度达到.01mm的要求。二、工艺分析 𐟔犊深腔内深孔加工的质量主要受钻头刚度和排屑情况的影响：钻头刚度：钻杆细长，刚性差，工作时易产生偏斜、振动及断裂，对孔的精度及表面质量造成影响。排屑问题：孔小且深，排屑通道长，钻削近似于封闭状态。若断屑不佳、排屑不畅，因切屑堵塞易致钻头损坏，无法保障孔的加工质量。三、采取的措施 𐟛 ️ 为了解决问题，我们采取了以下措施：设计钻削刀具装卡装置：采用包裹式结构，减少钻头裸露部分，增强钻头的刚度与强度。同时设置切削液流道，借助一定压力切削液促使切屑强制排出，实现排屑与冷却目的。改进钻削刀具：专业小孔加工时，为满足深腔小孔的表面粗糙度要求，需麻花钻粗加工后用铰刀精加工。为提升铰刀韧性、防止损伤，将铰刀齿数减半，减小进给量，增大排屑与容屑空间，具备韧性好、散热佳及排屑优的优点。实现手动进给钻削：能有效降低钻头折断的可能性。即便加工设备精密，机械进给无法反馈切削力度，而手工进给可控制适宜进给量，一旦察觉切削力过大或有钻偏迹象，立即退回钻头。钻套与工装本体配合间隙控制在0.005mm以内，对深度较深的小孔加工效果显著。此方法可于车床上加工.2mm小孔。

除了激光测量和钢丝拉线，船整体艉管内孔同轴度测量还有哪些方法

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

12种形位公差符号详解，你了解几个？形位公差是机械制造中非常重要的一部分，它确保零件在制造过程中保持正确的几何形状和位置。以下是一些常见的形位公差类型，你见过几个呢？直线度 𐟓 直线度表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。例如，每条刻线必须位于该表面上距离为公差值0.015mm的3条刻线之间。平面度 𐟓 平面度表示零件的平面要素实际形状保持理想平面的状况。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。例如，上表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。圆度 𐟔„ 圆度表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。例如，在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径为0.02mm的两同心圆之间。圆柱度 𐟓– 圆柱度表示零件上圆柱面外形轮廓上各点对其轴线保持等距的状况。公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。例如，圆柱面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。平行度 𐟓˜ 平行度表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。例如，上表面必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间。垂直度 𐟓š 垂直度表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90度夹角的状况。例如，右侧表面必须位于距离为公差值0.05mm，且垂直于基准平面的两平行平面之间。倾斜度 𐟓 倾斜度表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。例如，斜表面必须位于距离为公差值0.08mm，且与基准平面成45度角的两平行平面之间。同轴度 𐟓˜ 同轴度表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。例如，d的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线D同轴的圆柱面内。对称度 𐟓˜ 对称度表示零件上两对称中心要素保持在同一平面内的状况。例如，槽的中心面必须位于距离为公差值0.1mm，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间。位置度 𐟓 位置度表示零件上的点、线、面等要素相对其理想位置的准确状况。例如，点的位置度：公差带是直径为公差值t，且以点的理想位置为中心的圆或球内的区域。圆跳动 𐟔„ 圆跳动表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持规定位置的状况。例如，径向圆跳动：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。轮廓度 𐟓 轮廓度表示在给定的方向上，实际轮廓相对于理想轮廓的允许变动量。例如，在给定一个方向上，公差带是距离为公差值t，且与基准平面（或直线、轴线）成理论正确角度的两平行平面（或直线）之间的区域。这些形位公差符号和概念对于机械制造和质量控制至关重要，了解它们可以帮助你更好地理解和评估零件的几何精度。

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