工具钢深冷炉

工具钢深冷炉

优点：

1.模具材料残留沃斯田铁接近“0”。

2.模具尺寸稳定性佳。

3.模具延展性佳。

4.模具抗张强度佳。

5.模具寿命长。

6.模具生产寿命长、修护少、降低成本。

7.韧性特佳。

8.耐磨性佳。

9.耐撞击。

10.加工精密度。

11.量测仪器零件。

12塑胶模具。

工具钢深冷炉模具零件经过高温回火超深冷处理渐进式-185度温度及渐进式升温至530度C回火处理过程共需72H，这样的程序使残留的沃斯田铁接近“0”。因为晶粒微细化造成组织密集，提高钢材的质量，使生产更稳定，产生特佳产品；故使用超深冷处理时，可使成本降低、效益提高、提升产品竞争力。

物理特性不佳对精密模具之影响残留沃斯田铁：当模具以超精密接器加工Q.C完成之良品，会因环境改变自然时效变形或施以外力产生组织而精度严重流失，因内部残留之沃斯田铁晶粒较小，成麻田散铁后晶力较大，所以模具pitch变长，内孔变小，且且初生型麻田散铁未回火程序又硬又脆，易造成应力集中处及尖角处产生裂化，影响模具寿命甚巨，因而优良之金属特性应追求高比率之回火麻田散铁。硬度不均匀：回火所得到之硬度直并不代表每一个部位均是相同的硬度，残留沃斯田铁多的地方硬度较软，且刃口处万一有少部分沃斯田铁残留则每次磨耗均于此处产生，刃口寿命短，无异浪费成本。组织松散：金属再加热与降温时，速度需做益之监控，务求内外温度同步化才不会使组织松散，耐磨耗性不佳，磨面易产生凹痕。结晶粗大：淬火温度与回火温度设定不理想会造成结晶颗粒粗大，甚至产生微小裂纹，将影响抗拉强度甚巨，模板与刃口性崩裂，减短量产效率，重复开模制作，加工徒增成本。